स्टेनलेस स्टील जाली धागा प्लग

ए) छोटा प्लग: इंटीग्रल फॉर्मिंग;
बी) बड़े और मध्यम प्लग: बनाने के बाद स्प्लिसिंग - सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, मानक की आवश्यकताएं मुख्य रूप से इसी पर लक्षित होती हैं;
सी) ओवरसाइज़ प्लग: परिवहन और उद्घाटन और अन्य कारकों की आवश्यकताओं के कारण, एक साथ वेल्डिंग के बाद, पहला फ्लैप बनता है।
डिश प्लग के पतलेपन और उच्च तनाव को बनाए रखने के लिए इसके आर-एंड पर स्प्लिसिंग को रोकें।
सिलाई के लिए केवल रेडियल और परिधीय वेल्ड दिशाओं की अनुमति है। भविष्य में, बड़े प्लग इस आवश्यकता को अप्रचलित बना सकते हैं। स्प्लिसिंग की दूरी कम से कम 100 मिमी और उस राशि के तीन गुना से कम नहीं होनी चाहिए। (वेल्डिंग ताप प्रभावित क्षेत्र में रासायनिक संरचना, जो एक उच्च तनाव क्षेत्र है, जल जाएगी। इसलिए महत्वपूर्ण तनाव वाले भारी क्षेत्र से दूर रहें। व्यावहारिक आधार पर तनाव क्षीणन लंबाई 3 से बड़ी और 100 मिमी से कम नहीं है अनुभव। हालाँकि, प्रशीतन उपकरण की अपनी विशिष्टताएँ हैं जो इस मांग को हासिल करना मुश्किल बनाती हैं।
शब्द "प्लग" और "हेड प्लग" विनिमेय हैं। सीलिंग के कार्य वाला एक यांत्रिक फास्टनर एक प्लग है। पानी, तेल, भाप और अन्य माध्यमों में उपयोग किया जाता है। प्लग में स्क्रू प्लग, प्लग हेड और थ्रोट प्लग शीर्षक होते हैं।
मीट्रिक प्रणाली, ब्रिटिश प्रणाली और अमेरिकी प्रणाली विभिन्न धागों द्वारा बनाए गए विभाजन हैं।
हेक्स प्लग, हेक्स प्लग, कोन थ्रेड प्लग, स्क्वायर प्लग, और प्लास्टिक, कोल्ड प्ले प्लग, 45# प्लग, स्टेनलेस स्टील प्लग और तांबे जैसी विभिन्न सामग्रियों से बने प्लग सभी को विभिन्न बिंदुओं के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।